中智通基于Windows操作系統(tǒng)和RTOS多任務(wù)實時操作系統(tǒng)，組件結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用32位多任務(wù)、多線程等最新技術(shù)，集現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、算法執(zhí)行、實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)處理、報警和安全機制、流程控制、動畫顯示、趨勢曲線和報表輸出以及監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)等功能于一體。 軟件體系分為工程師站組態(tài)軟件、操作員站實時監(jiān)控軟件、現(xiàn)場控制站實時控制軟件、高級應(yīng)用軟件四大部分，四部分軟件分別運行在不同層次的硬件平臺上，并通過控制網(wǎng)絡(luò)、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行通訊，彼此互為配合、互為協(xié)調(diào)，交換各種數(shù)據(jù)及管理、控制信息，完成整個集散控制系統(tǒng)的各種功能。
PCS/CTS/TAS系列控制系統(tǒng)的應(yīng)用軟件，與三款產(chǎn)品配套使用。
通過大數(shù)據(jù)分析，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可追溯性，使企業(yè)進(jìn)一步降低能耗；
配備精密的現(xiàn)場儀表，提供成熟的施工管理服務(wù)，保障設(shè)備精準(zhǔn)控制、廠區(qū)安全運營。
從前期設(shè)計到后期安裝維保，提供儀電控總包一條龍服務(wù)；
建立調(diào)度管控機制，應(yīng)用先進(jìn)控制軟件，實現(xiàn)各裝置聯(lián)運生產(chǎn)，效率提高 17.6%，產(chǎn)品一致性達(dá)到98.7%；
采用冗余SIS系統(tǒng)，實時監(jiān)測易泄漏及高危部位，確保裝置安全。
提供先進(jìn)的、完整可靠的綜合控制解決方案，保證該油田公司油氣生產(chǎn)信息化；
不同的管理區(qū)系統(tǒng)實現(xiàn)對應(yīng)的油廠區(qū)塊的生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控，并統(tǒng)一上傳至管理區(qū)調(diào)控中心數(shù)據(jù)服務(wù)器，進(jìn)行統(tǒng)一生產(chǎn)調(diào)度，管理和控制。
該項目涉及裝置從備煤輸送到焦?fàn)t以及地面除塵，整個工藝流程復(fù)雜，結(jié)構(gòu)層次多，正泰自動化為項目提供自動化控制系統(tǒng)，減少了操作工人勞動強度，保障了裝置的穩(wěn)定可靠運行，提升了企業(yè)的自動化普及率，提高了公司的效率。
利用山西豐富的煤炭資源就地轉(zhuǎn)化，延伸煤炭綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈；
實現(xiàn)煤炭資源高效清潔利用，從根本上治理大氣污染，促進(jìn)煤炭產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級；
實現(xiàn)單機控制系統(tǒng)間數(shù)據(jù)通訊和信號連鎖，確保最佳作業(yè)流程選擇與執(zhí)行；
設(shè)備遇到故障時，可安全連鎖停機，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。
實現(xiàn)全自動控制、安全連鎖保護(hù)，滿足現(xiàn)場工藝生產(chǎn)要求，提高勞動生產(chǎn)率；
遇到緊急情況時，裝置自動安全停機，保護(hù)設(shè)備安全運作；
實現(xiàn)全廠集中控制與管理，便于運維人員組織生產(chǎn)，快速定位故障，做出應(yīng)急處理決策。
項目規(guī)模：初期片劑氯沙坦鉀片10億片/年，注射劑鹽酸帕洛諾司瓊注射液2億支/年；
工程范圍：涉及控制系統(tǒng)、儀器儀表、電纜橋架供貨，圖紙二次深化設(shè)計、硬件安裝、程序編輯、系統(tǒng)集成、系統(tǒng)調(diào)試等；
按GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格設(shè)計、嚴(yán)格執(zhí)行，采用高端控制系統(tǒng)及儀器儀表，在醫(yī)藥行業(yè)樹立新典范。
提供儀電控總包服務(wù)，供貨內(nèi)容包括集散控制系統(tǒng)、SIL3級別的安全儀表控制系統(tǒng)（SIS系統(tǒng)）、現(xiàn)場儀表、閥門、電氣柜、全廠視頻監(jiān)控及中控室大屏；
實現(xiàn)現(xiàn)場車間無人值守，操作員可以全方位掌控現(xiàn)場動態(tài)，為企業(yè)節(jié)約人力成本。
采用DCS控制系統(tǒng)及一體化解決方案，提升現(xiàn)場自動化程度，降低用戶石灰石等原料的消耗及客戶運行成本；
實現(xiàn)對整個工藝中的脫硫脫硝除塵、現(xiàn)場配電系統(tǒng)、外圍輔助設(shè)備儀表等的監(jiān)控，從而有效改善當(dāng)?shù)卮髿赓|(zhì)量。
采用泰美系統(tǒng)及針對裝置特性定制開發(fā)專用控制算法，完美實現(xiàn)了裝置的最優(yōu)控制，滿足廢氣處理的同時，實現(xiàn)了能源的最低消耗。
